今天在 Facebook 看到這則訊息 – Lativ 移除產地標註，網路也有一些朋友提出各樣的看法，其中不乏擔心未來 Lativ 商品品質將會有所落差。從前年開始規劃自有品牌的製作開始，有機會與生產端互動，儘管不足以代表相關產業，但也算點經驗分享吧。

從開始創業，經營品牌代理業務，我的解讀是：好的品牌 = 好的品質 + 好的服務 + 合理的價格 + 好的使用者經驗。

「品質並非取決於產地，品質延續着品牌價值。」

如果相同的品牌、相同的商品，我也會選擇 Made in Taiwan 甚於 MIC，這無關有沒有「愛台灣」或是「不愛台灣」，而是「台灣製造」確實讓我比較有信心。

但許多商品製造決策捨 MIT 而就 MIC，甚至其他製造地，真的不見得只是「Cost Down」，而是台灣的製造業是不是有能力，或是願意投入相關的生產與製程？

我舉個例子。從 09 年底到 11 年底，我在台灣找了不只 10 個包袋製造商，其中能進展到打樣的只有 3 個，重要的是，他們手邊近年極少承接國際相關品牌商品的生產代工，對市場熟悉度也略有不足。去年 11 月，我同步把一份設計圖分送給在台灣與大陸的工廠，除了確定對方收到資訊 & 簡單說明設計內容的電話溝通後，期間就是靜待音訊。兩個星期後，大陸工廠來電表示樣品已經完成（實際看過後，約莫 60% 完成度），可以安排寄送，而台灣廠，至今依舊沒有消息。

過去這十年，台灣傳統製造產業外移到大陸以及東南亞的比例非常高，包括專業技術、經營態度，其實帶領不少當地製造業極大的升級。如今，若是以代工生產接軌世界的趨勢，台灣在這一方面或許優勢早已不如往昔。

當然，若以平均水平而言，台灣製造相信仍勝出許多，但這不代表 MIC 或是越南、印尼…等地製造品質就落後一截，只要找對工廠，堅持品牌的價值，對品質與品管嚴格把關，產地並非與品質劃上等號。